不同的精炼设备对钢液的处理方法不同，即精练条件不同，对钢包衬的侵蚀也不同。

目前，不少钢厂使用了LF-VD，即在LF处理的基础上，增加了真空处理，导致了使用寿命下降幅度约50%。VD处理的LF炉衬使用寿命为纯LF炉使用寿命的一半，约30炉次。VD比例增加，使用寿命线性降低，即对于LF-VD的使用寿命(S2)与VD比例(R2)的关系约为S2=60-30R2。

另一种精炼设备VOD，在钢包内吹氧进行钢水22提温和脱碳，同时添加脱硫剂进行脱硫以及真空脱气。渣的成分变化很大，渣碱度从酸性变成碱性，渣也由强氧化性变化到还原性。其操作条件比LF-VD条件还要恶劣，导致了钢包衬一次性使用寿命进一步降低约50%，即一次性使用寿命为15次左右。如果和LF-VD混合使用，VOD的比例为R3，则这种VOD炉的使用寿命(S3)与VOD比例(R3)的关系约为S3=30-15R3。如果与LF混合使用，一次性使用寿命约为S3=60-45R3。

普通钢包的渣线用泰安镁碳砖，其一次性使用寿命可达到120次。而一般LF炉，即增加了吹氩、脱氧剂、合成渣和电弧加热的操作工艺，盛钢水时间也由普通浇注钢包的60min左右增加到约100min，这样LF炉衬渣线一次性使用寿命约为60次，侵蚀速度提高了1倍，即使用寿命降低了50%。如果钢包LF处理比例为R1，则镁碳砖钢包渣线一次性使用寿命为S=120-60R1。

值得指出的是，120次、60次、30次、15次随着钢包的维护、衬的设计和耐火材料质量以及残厚而改变，上述数字是目前国内比较好或正常的结果。

综上所述，普通钢包、LF、LF-VD、VOD由于各自的精炼条件不同，导致了侵蚀速度的差别为：钢包︰LF︰LF-VD︰VOD≈1︰2︰4︰8;或使用寿命差别为：钢包︰LF︰LF-VD︰VOD=(100～130)︰(50～70)︰(20～30)︰(12～20)≈8︰4︰2︰1，即耐火材料单耗为2.5、5、10和20kg/t。

上述侵蚀速度的差异体现在渣线等关键部位，这些部位只占包衬的极少一部分。如果通过用少量修补料进行修补维护，使用寿命就会提高，耐火材料单耗也会大幅降低。

因此，冶金炉衬侵蚀的不均匀性给降低耐火材料单耗带来了很大的空间。