随炉子容量四平四平镁碳砖厂家增大，钢液表面流失的热量比例下降，炉渣温度比小容量炉子高，炉渣的活动性也比小容量炉子好，因而对炉衬的腐蚀加剧。大型感应炉多采用钢、渣混出的方法出钢，要求炉渣具有良好的活动性，才干顺应出钢的条件。

      因此，渣线部位腐蚀严重，这是构成炉衬运用寿命下降的又一缘由。由于以上缘由，大型感应炉炉衬的运用寿命低于中小型感应炉，从提高炉衬的运用寿命来说，应适当添加炉衬的厚度。但是，随着炉衬壁厚度的添加，电阻值增大，无功损失增高，电效率下降。因此，炉衬壁的厚度是限制在一定范围。因此，必需选定合理的壁厚，即保证了高的电效率又确保了炉衬的运用寿命。四平镁碳砖   

处置方案的设计   

      以上腐蚀在温度的循环坚定下招致所谓的结构剥落。在消费进程中，熔渣渗透进入耐火材料基质的气孔中，从而构成一大块儿增厚的耐火材料层。耐火材料被炉渣浸透的部分物理和化学特性会发作变化。由于渗透层和残留的未便层间的热膨胀系数不同,当温度变化时,两层的交界处出现很大的应力,从而招致平行于打工面的裂纹发作,并最终构成炉衬体剥落。渗透进入耐火材料基质的炉渣会溶解耐火材料的颗粒，削弱颗粒间的结合，从而招致材料耐火度和抗高温功用下降。因此，招致渣渗透层耐火材料在活动钢水的腐蚀下损毁更快。   炉渣的碱度应当和炉衬材质相顺应。镁质炉衬材料能被高CaO渣和SiO2渣腐蚀。炉渣中CaF数量应中止控制，过量的CaF会腐蚀碱性炉衬，使渣线区过早熔蚀。当炉渣中的氟离子、金属锰离子等高时或熔池温度到1700℃以上，溶液的黏度也会急剧下降，炉衬的损毁速度加快，炉衬寿命会大幅度降低。真空下中止无渣熔炼时，炉衬的运用寿命大于非真空熔炼时的寿命。   

      炉衬中渗入较高的氧化铁含量使原炉衬的显微结构破坏、耐火度降低，且使CaO-Ai2O3-SiO2系渣的粘度降低，从而使渣渗透进入材料的更深层处。但是，原炉衬中含有一定量的氧化铁有利于炉衬的快速烧结、添加材料的启齿吻孔和透气度。尤其是造型材料中含有一定量的氧化铁，材料的快速烧结、根绝冲砂、夹砂表现的十分突出。   提高氧化镁含量及渣的粘度，既有利添加渣对炉衬的腐蚀，也有利于提高集渣效果。当炉渣碱度偏低时，对镁质炉衬腐蚀较爲严重，炉衬的寿命随之降低;相反，当炉渣碱度较高时，对炉衬的腐蚀较纤细，炉衬的寿命相对提高。

      提高炉渣碱度和渣中MgO含量,降低渣中FeO含量,有利降低炉渣对耐火材料的腐蚀。因此，在运用造渣剂时应注重选择高氧化镁的材料。合理配置渣料结构，加快成渣速度，延伸冶炼时间，降低渣中的氧化铁含量。   应根据炉衬的材质选择适合的炉渣。碱性渣适用于镁质炉衬，但能被高CaO渣和SiO2渣腐蚀，过量的CaF2也会腐蚀碱性炉衬，使渣线区过早熔蚀。酸性渣适用于石英质炉衬，镁铝质炉衬只能适用于弱碱性或中性渣。氧化铝质炉衬高温下在不同的酸碱度中会表现出典型的两性，其可以顺应不同酸碱度的熔渣，但相比酸性炉衬和碱性炉衬来说稍差一些。爲此，有的在选择材料时采用高纯镁砂并添加一定量的尖晶石改动纯镁质炉衬材料的基体性质，但实验标明高纯刚玉质材料的抗腐蚀性也清楚不及纯度不很高的烧结镁砂。酸性渣适用于石英质炉衬，镁铝质炉衬只能适用于弱碱性或中性渣。氧化铝质炉衬高温下在不同的酸碱度中会表现出典型的两性，其可以顺应不同酸碱度的熔渣，但相比酸性炉衬和碱性炉衬来说稍差一些。   

      总之，思索到镁质炉衬的主要的损毁机理，经不时地总结、探求，可以经过限制启齿吻孔和透气度来提高材料的抗炉渣渗透才干，经过提高高温抗折强度和苛重硬化温度来改善炉衬基体的高温抗腐蚀性和抗剥落性。