1. 通度分布均匀和包衬磨损小
   

   直流钢包炉有一个中央弧电极，以使电弧和钢包衬之间的距离永远等于钢包内径的一 半。直流钢包炉熔池中的热量分布比交流钢包炉更均匀由于接触电极在直流钢包炉的特殊布置，使得电弧由弧电极到金属熔池之间垂直燃烧，这是直流电弧加热的重要优点，能更灵活地控制电弧长度，金属增碳和包衬损耗都将降至最小。
   

   
   

2. 耐火材料消耗降低
   

   在任何情况下，直流钢包炉的耐火材料熔损指数都低于交流钢包炉。钢包炉渣线处的酎火材料寿命主要取决于钢包炉电极分布圆直径和耐火材料熔损指数(RI)对于中小型钢包炉来说，电极和钢包炉墙之间的距离将成为影响炉衬寿命的重要因素。
   从对比小容量钢包炉渣线处炉衬寿命可以看到：交流钢包炉的炉衬损耗几乎等于同容置直流钢包炉的两倍，直流钢包炉渣线处炉墙损耗均匀，平均损耗率3mm/h，钢包渣线采用4种不同配方的山东镁碳砖砌筑，钢包炉墙上的平均寿命达到31炉。

   
   

3. 电极消耗减少
   

   采用1根弧电极和2根较小直径的接触电极比三相交流钢包有更多的优点，当15t直流钢包运行时，接触电极浸人渣中部分的平均掼耗率为I. 9mm/min时，则被认为是合格的。在相同条件下(额定功率、钢包尺寸等)，直流钢包炉比交流钢包炉节省电极10% 15%。试验釆用自耗金属电极，可以明显地降低总的石墨电极消耗。

4. 热效率高
   

在直流钢包炉中，热量传送到熔池中是伴随着氩气搅拌和氩气驱气作用，由于直流电弧被埋在渣中，因此辐射损失少，可节电10%至15%。

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