检测了试样1000℃至1400℃的高温抗折强度和1550℃烧后性能。
结果表明：随着临汾电熔镁砂加入量增加，1550℃烧后矾土基浇注料中的镁铝尖晶石生成量增加;与加入电熔镁砂细粉相比，加入电熔镁砂颗粒的试样在高温时生成液相量较少，生成镁铝尖晶石较多，1550℃烧后显气孔率较大、强度较低。1000℃时高温抗折强度均较高，1200℃时高温强度因产生液相降低，1400℃时因产生大量液相而基本无高温强度。
1.1试验原料
本试验所用主要原料有特级矾土、电熔镁砂、SiO2微粉、纯铝酸钙水泥等，其化学组成见表1。
表1原料的化学组成
1.2试样制备
按照表2试验方案配料，浇注料颗粒与基质的比例为70：30，在水泥胶砂搅拌机内将配合好的物料干混两分钟，然后加入5%的水进行湿混，湿混时间为180s。浇注时，将40×40×160mm的模具固定在水泥胶砂振动台上，将湿混完毕的物料振动成型，振动成型时间为180s。振动成型后，自然养护24h，自然养护后放入烘箱中于110℃下烘干24h，备用。
表2试验方案W/%
随着电熔镁砂加入量的增加，莫来石相消失，镁铝尖晶石生成量增加。加入电熔镁砂粉5%(w)的1#和加入1-0.2mm电熔镁砂5%(w)的3#比较，加入电熔镁砂粉10%(w)的2#和加入1-0.2mm电熔镁砂10%(w)的4#比较，可看出电熔镁砂以颗粒形式加入时比细粉更容易生成尖晶石。加入电熔镁砂的试样与0#标准样相比均无莫来石相，是因为烧成过程中，矾土中的莫来石与电熔镁砂中的氧化镁发生化学反应生成了低熔点物相，高温时为液相，冷却后以无晶型玻璃态存在。
下一篇：临汾轻烧氧化镁的生产工艺流程
