01、前言概述

钢铁行业的快速发展对耐火材料的质量和性能要求越来越高，性能优异的吉林镁碳砖在工业生产中得到了广泛的应用，而吉林电熔镁砂则是伴随着镁碳砖生产技术的发展而迅速发展起来的。经过电熔得到的镁砂具有较大的晶粒尺寸、较高的纯度和密度，因而能满足优质镁碳砖生产的要求。电熔镁砂具有纯度高、结晶粒大、结构致密、抗渣性强、热震稳定性好等优点、同时主晶相为方镁石，晶粒粗大直接接触、广泛用于镁砖、镁碳砖及各种不定形耐火材料的制备，也可以作为高温电气绝缘材料应用在电气元件中。

在具体的工业生产中，不同规格的电熔镁砂的原料也不同，普通电熔镁砂通常直接以菱镁矿为原料，而大结晶电熔镁砂则采用轻烧镁为原料，设备采用埋电弧炉，多采用三根再生或非再生石墨。具体工艺为：加料→点火提升电极→逐步加料→熔炼（菱镁矿被高电流产生的热量烧结熔融）→自然冷却→破碎分级拣选→入库。电熔镁砂的电熔温度在2750℃以上电熔镁砂的生产现状。

电熔镁砂的生产会消耗大量的电能，单位产品综合能耗是烧结镁砂同类产品的近5-10倍，在我国的能源政策中属于限制发展的产业。目前，我国的电熔镁砂整体冶炼水平较低，设备简陋，操作以人工手动控制为主，热工制度和操作规程不完善，能源浪费及环境污染严重，急需战略升级。所以，对电熔镁砂生产的热工过程以及能量平衡进行分析研究，找到有效的节能、提高原料综合利用率、以及治理烟尘的措施是十分必要的。