以镁质制品爲代表。它含河东镁碳砖氧化镁80%～85%以上， 以方镁石爲主晶相。消费镁砖的主要原料有菱镁矿、海水镁砂由海水中提取的氢氧化镁经高温煅烧而成）等。对碱性渣和铁渣有很棒的抵抗性。纯氧化镁的熔点高达2800℃,因此,镁砖的耐火度较粘土砖和硅砖都高。20世纪50年代中期以来，由于采用了吹氧转炉炼钢和采用碱性平炉炉顶，碱性耐火材料的产量逐渐添加，粘土砖和硅砖的消费则在添加。碱性耐火材料主要用于平炉、吹氧转炉、电炉、有色金属冶炼以及一些高温河东河东镁碳砖厂家热工设备。

      营口耐火材料的高温耐压强度是指耐火材料在高于1000~2000℃的高温热态下单位面积所能承受的压力，以N/mm2 表示。耐火材料的耐压强度普通随温度降低而有清楚的变化。当温度由常温起，末尾都随温度降低而呈线性下降。此后，有的材料仍随温度降低而继续下降；有的当温度升至一定范围内时，则随温度降低而降低，并在某一特定温度下达，随后急剧下降。   

      耐火制品高温耐压强度的这种变化是受材料中的一些组分特别是其中的基质或其结合相在高温下发作的变化所控制。普通而论，完全由晶体构成的烧结耐火材料，因高温下其中晶粒及晶界易发作塑性变形，特别是当其加荷速度较小时更易发作塑性变形，故其强度随温度的降低而降低。当其中部分晶相或各晶相间在高温下熔融或构成熔融体时，则其强度往往猛烈下降。当耐火材料中除含有晶体以外，还含有一定量的玻璃相时，如硅砖、粘土砖和高铝砖，其基质主要由玻璃相构成，随着温度的提高，此种多相材料的强度也因结构随温度的变化而降低。但当温度进一步提高后，由于玻璃相的粘度由脆性变爲强韧性，使材料颗粒间结合更爲结实，从而使强度反而有清楚提高。再后，当温度继续降低，制品中熔体粘度急剧降低，强度才随熔体粘度急剧下降而降低。当耐火材料中含有一定数量的随温度而变化的结合剂时，则制品的强度随温度降低必有相应坚定。

      除了存在气孔之外，耐火材料内部骨粒和结合相之间还存在一定量的裂隙。耐火材料在断裂进程中，内部气孔和裂隙可以对断裂扩展裂纹起到一定的阻止和抑制造用。如作爲高温热震条件下运用的耐火材料，在服役进程中，表面裂纹并不会惹起材料的灾难性断裂，其损坏的缘由多是由内部热应力招致的结构剥落。当材料内部气孔率较大时，将会延伸热应力作用下惹起的裂纹长度，同时添加裂纹数量。短而多的裂纹相互交叉构成网状结构，添加了材料断裂时需求的断裂能，可以有效改善材料的热震动摇性。普遍以爲，当耐火材料的气孔率控制在13%-20%时，具有较佳的热震动摇性。